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【PE给水管道】施工工艺流程

发表时间:2015-12-14
PE给水管道施工工艺流程:
1、机械开挖至基底20cm 
2、人工开挖至基底 
3、基槽验收合格 
4、基础施工 
5、下管安装 
6、接口 
7、安装阀门,消防栓 
8、砌筑检查井 
9、管线试压 
10、冲洗消毒 
11、管道回填
 

 
管道主要工序施工方法及要点:

基槽开挖 
1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无误时方可进行施工 
 (连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始 
记录,及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物, 
以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

2:机械开挖基槽,槽底预留20cm左右,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受 
扰动。

3:开挖深度为1:0.25 (挖深>2.5m 时,拨台宽度为0.5m),如遇土质较差时, 
坡度适当放大,如位置受限,需采取必要的支护,防止坍塌。

4:开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理,业主验槽合格后方可进行下道 
工序。(本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求,不需施工管基础。) 



管道施工 
1:主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用D325×8 焊接钢管,沿路 
预埋支管采用D219×6 焊接钢管。

2:施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的 
1.5倍,材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明和实物检 
查。

3:管材在运输,装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合 
格后方可进行,在铺设管道前要对管材,管件等重新进行一次外观检查,发现有 
问题的管材和管件均不得使用。

4:管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和 
槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,减少二次搬运,为确保下管位置的 
准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的 
中心吊线与水平尺的中心是否重合。

5.管节安装:
一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺,并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
二.验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土,同时应 先回细土,防止石块碎砖损伤管道。 
三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈,并确保橡胶圈不翘不扭,均匀一 
致的卡在槽内,如有忖里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口 
轻轻插入承口内,拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好 
记号),每个承插口的最大转角不得大于4°21′。 

6.管道的三通,弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成24 小时后 
应及时进行水压试验,管道清洗和隐蔽工程验收工作,并及时填写各项验收记录, 
同时进行回填,并分层夯实。 



钢管及钢制管件焊接
1:焊接方法采用手工焊接,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按 
规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。 

2:钢管破口开制方法为机械开制,型式为单V 型对接。破口角度55-65度,间隙 
为0-2mm,钝边为0-2mm。 

3:焊接设备采用BX 系列焊机,焊接电流种类为交流,无极性。焊条在使用前必 
须烘干,保温1-2 小时。 

4:焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序,结合先里后外先难后易的原则进行 
焊接,焊缝成型采用多层压道焊,焊缝为三道完成,第一道采用焊条3.2mm,电 
流120-140A:第二道采用焊条4mm,电流140-160A:第三道焊条采用4mm,电流 
采用180-220A:层间必须清理检查合格,方可进行下道焊接。焊接外观要求必 
须达到规范要求,不合格部位采用气割,磨光机返修直至达到要求。 

5:焊接注意事项: 
一.直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 
二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填 
充物等方法对接管口。 
三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐, 
光洁,不得有裂纹,锈皮,熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 
四.根部必须焊透,潮湿的焊件必须烘干。 

 


 

管道防腐处理

1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里,外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 (一底一布三油)。 


2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材,本方案对外壁防腐处 

理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。 


3:管材外壁防腐处理检验方法: 

(1)固化检验,用指甲力刻不留痕。 

(2)外观防腐层表面平整,无褶皱和鼓包,玻璃布网眼灌满漆。 

(3)厚度检测,以规定厚度为标准,用测厚仪检验。 

(4)粘着力检验,应在防腐层固化后,用力撕切口防腐层,不易撕开,破坏处不露铁为合格。 


4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法: 

(1)内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制,管道安装焊接完成后,土方回填变形稳定后,再进行接口的内壁处理。 

(2)内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况,其竖向变形不大于设计规定值,且不得大于管径的2%。

(3)施工前,管内必须进行清扫,除去管内壁松散的氧化铁皮,浮渣,泥土,油脂,焊渣,污杂物等附着物,管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。 

(4)除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。 

(5)水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求,砂浆应在初凝前使用。 

(6)水泥砂浆重量比可在1:1~1:2范围内选用,水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm,当管径小于1000mm时允许提高,但不宜大于120mm,水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa. 

(7)对弯头,三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。 

(8)水泥砂浆达到终凝后,必须进行浇水养护,保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭,当达到养护期限后,及时充水,否则需继续养护。 


5:水泥砂浆内壁检测方法: 

(1)砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测,如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道,取靠近管段两端检测,在100mm管段内取2个断面,每 

个断面上检测2个点,如其中一个点不合格,则再取4 个断面,如其中仍有2个点不合格,则该检测段不合格。 

(2)砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。 

(3)砂浆表面粗糙度,机械喷涂采用样板比较,手工涂抹施工时,以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时,可在管道通水后进行流量试验。 

(4)砂浆因收缩引起的裂缝,但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补,当裂缝大于1.6mm时,经加强养护后裂缝能自动愈合者,可认为合格。 

(5)砂浆表面缺陷(麻面,沙穴,空窝等现象)。每处不得大于5cm,单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。 

(6)以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓,每处空鼓面积不得大于400cm2。



 

阀门,法兰的安装

1:按要求严格对阀门,法兰及附件进行外观和试压等检测,确保施工质量。 


2:阀门的安装: 

(1)安装前认真校对型号,规格是否符合设计要求,并根据水流方向确定其安装方向。 

(2)安装前需检查阀门和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜,阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。 

(3)阀门安装的位置不得妨碍设备,管道和阀门本身的安装,操作和维修,安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。 

(4)对于水平管路上的阀门,阀杆一般安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装,垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并且应尽可能集中布置,以方便操作。 

(5)螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和维修,阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活,指示准确。



 

管道沟槽回填

(1)沟槽回填时,管道两侧同时均匀回填,以避免管线水平位移。 

(2)回填时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层,回填时应分 

层夯实,当土层含水量较低时适当洒水,确保土层夯实。 

(3)回填时分两次回填,第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行 

回填(回填高度不小于0.5m),管道试验合格后再对管线进行二次回填。 



 

管道的冲洗消毒

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。(需洁净水源),具体操作如下: 

(1)给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒,冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗,直到出水口处浊度,色度与入水口处冲洗水浊度,色度相同为止。

(2)冲洗后还要用每升水含20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水应在管道内滞留24 小时以上。 

(3)消毒完成后再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家生活用水标准方可使用。

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