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PE给水管生产中的问题解决方法

发表时间:2016-02-25

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案:

 
一、管材表面出现波纹。
 
原因:1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
 
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第 二节真空槽真空度。
 
二、表面麻点(主要是内壁)。
 
原因:
 
1.原料中含有杂质
 
2.口摸与芯摸间内壁清理不干净
 
3.局部温度过高,导致老化。
 
解决方法:
 
1.检查原料
 
2.清理干净或过渡一段时间
 
3.检查温度传感器。
 
三、表面凹坑。
 
原因:
1.原料潮、气泡破裂
 
2.定径套水量不均。
 
解决方法:
1.原料烘干
 
2.调整水量或更换定径套
 
四、表面亮斑。
 
原因:定径套水量不足。
 
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
 
五、内外壁轴向粗糙。
 
原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理
 
六、表面不光亮
 
原因:熔体温度不合适或原料有问题
 
解决方法:调整熔体温度或更换原料
 
七、外表面划痕
 
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
 
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
 
八、外表面水线
 
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
 
解决方法:清理定径套
 
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
 
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
 
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
 
十、管材壁厚不均
 
原因:
 
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
 
2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。
 
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
 
解决方法:
 
1)紧固螺栓或调整口摸间隙
 
2)检查加热圈和温度传感器                
 
3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
 
十一、断裂伸长率低
 
原因:
 
1.原料朔化不好
 
2.取向增加,洁净度增加
 
解决方法:
 
1.调节工艺温度,加强塑化效果
 
2.增加口摸和定径套的距离。
 
十二、椭圆度大
 
原因:重力作用
 
解决方法:增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。

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