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U-PVC排水管安装方法

发表时间:2016-06-06

一、特点及选用范围

 

1.1施工管理的科学性:运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。

 

1.2安装工艺的合理性:适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排,使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制,既节约了人工,又减少了材料的浪费。

 

1.3施工工艺的可行性:本工法经实际施工的实践与完善,具有较详细的操作工艺要求及要点,管道接口部位采取得力有效措施,保证接口密封性能,具有较广泛的可行性。

 

1.4本“工法”内容完整,有一套完整的数据和操作工艺。

 

1.5本“工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装。

 

二、工艺原理

 

UPVC管安装同金属管道安装原理基本一样,不同的是UPVC管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法,并成立QC小组,进行质量技术攻关。制定分层、分段,从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序,从而保证管道安装施工的高质量。

 

三、施工准备

 

 

(一)安装现场准备

 

1、核实施工现场。埋地管道,应挖好沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。暗装管道(包括设备层,竖井,吊顶内的管道)首先应该核对各种管道的标高,坐标的排列有无矛盾,预留孔洞,预埋件己配合完成。土建模板己拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装,室内地平线弹好,粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。

 

2、落实现场施工条件,即检查材料到货质量情况,包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。

 

3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。

 

(二)技术、安全交底

 

1、技术交底内容

 

1.1施工方案内容

 

1.2图纸要求,规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。

 

1.3产品的性能特点及使用说明(厂方说明书)

1.png

 

四、操作工艺及要点

 

4.1预制加工

 

检查管材外观,弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上,管内注入蒸气或100°C沸水,使管变软,在自重作用下自行冷却调直。

 

根据现场实际情况绘制加工草图,度量断管尺寸。管道断口注意:断口平齐,用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺,并对外棱倒角,角度15至30度。粘结前,承插口先做接口组对试验并编号,承插时,切忌不全部插入,一般为承口深度的3/4,粘结时,承插口清洗干净,油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位,用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时,先涂抹承口后涂插口,不得漏涂,随后用力垂直插入,插入后将插口稍做转动,以利粘合剂均匀,并用木捶敲击,使管段插入承口到位。粘结后,在不同温度下,2分钟以内均可粘结牢固,超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向,三通安装注意顺水方向,以便自然形成坡度。焊接接口处,对口一定要正。

 

4.2支吊架制安

 

支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行,支吊架设置形式间距墙施工规范,厂家配套供给卡件最好。

 

4.3平干管安装

 

根据设计要求,开挖沟槽,预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时,将预制好的管段,按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时,必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确,水平干管安装完后,用充气橡胶堵板封闭,做闭水试验。注意托吊管粘牢后,再按水流方向找准坡度,最后将预留口封严和堵洞。如果系统小,可待平干管立干管做好后,统一做闭水试验。施工中埋地UPVC管可以不做防腐,但沟槽必须要夯实平整。回填土时,先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。

 

4.4立管安装

 

根据需要搭设脚手架,要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节,拧下锁母,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适,立管插入应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时,先将主管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入伸缩节,深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正,并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求,无误后,封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。

 

4.5支管安装

 

根据需要搭设操作平台,复查孔洞预留件是否合适并修整,按预制编号运送管段并安装。注重管道坡度要求,此项工作应在抹面层灰后进行。

 

4.6器具连接管安装

 

检查建筑物地面,墙面做法,找准预留口,按准确尺寸修整预留口。分部位个数实测尺寸并做记录,然后预制加工编号。运至现场安装粘结时,预留管口必须清理干净。同前面提及做闭水试验。闭水试验中,如发现操作不当造成漏水现象或维修渗漏接口时,能焊接的可以焊上补漏。

 

4.7通水试验

 

卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后,逐系统、逐点做通水试验。通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。

 

4.8关于伸缩节的设置

 

安装UPVC排水管,必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节,用以补偿管道的冷缩热胀。一般情况下:

 

(1)立管每层(层净高不超过4米)装伸缩节一只,位置应距地坪或蹲便台70至100mm。

 

(2)室内横管直线管段长不超过2米,管道本身稍有补偿,可不考虑装伸缩节;横管直线管段大于2米,应装设伸缩节;横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。

 

(3)伸缩节胀缩量一般留20至30mm。

 

对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程CJJ29-89。

 

4.9不同方法连接UPVC管技术要点

 

A焊接是在200至220°C热空气下进行的,焊缝形式同金属管道,坡口角度为35左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁与否,直接影响到焊缝质量,一定要求热空气清洁、无尘、无水滴、油滴。

 

B法兰连接,应注意法兰与管道焊接后,法兰密封面凸出部分必须挫平或车平,法兰垫片必须布满整个法兰密封面。

 

C承接口连接必须严格控制承接口间隙,一般要求在0.15至0.3mm,胶合面要干燥清洁,涂粘结剂之前,先用丙酮或二氯乙烷擦试干净,承口应无歪斜或厚度不均,并无裂纹等缺陷。

 

D套管连接时,套管与接管也应涂粘合剂,套管纵缝和两端环缝也应焊起来。但套管连接是在管道对口焊接后进行的。

 

E螺纹连接法同金属管道,但不常用

 

五、材料使用说明

 

5.1UPVC管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品,其特点是:(l)UPVC管耐腐蚀,绝缘性能强,抗冲击强度高,流体阻力小,较同径铸铁流量提高30%。

 

(2)UPVC管质轻耐用,安装方便,比同样规格铸铁管工程成本低。

 

(3)UPVC管为白色,色泽明快,其表面光亮平滑,室内该管材管件可使室内环境气氛产生整洁轻松的时代感。

 

5.2管材、管件性能指标

 

(l)管材、管件完整无缺陷,内外表面光滑平整,不允许有气泡和明显的痕纹,凹陷,色泽不匀及分解变色等。

 

(2)管件端面与轴线垂直切平,管材直线度公差小于1%。

 

5.3管材、管件规格尺寸见下表:

 

 

公称直径

管材外径

近件内径

管件承插口

深度

内径

55

55、9

55.9

30

56.25

82

82.6

82.6

50

83.00

110

110

110

50

110.75

160

160

160

 

160.35

 

六、设备机具

 

施工区域内,机具配置较简单。

主要机具一览表   (班/天)

 

序号

名称

规格、型号

单位

数量

1

手锯

SG10-80(粗牙)

4

2

蝴蝶锉

电磨

1号

(25mm)

 

2

l

3

电动焊塑枪

Q1H2    650W

l

4

电焊枪

AX-300

1

5

手电钻

SDZr18--2mm

1

6

冲击钻

GSB18--2mm

l

7

砂轮切割机

100(普通用)

1

8

半圆刮刀

L=200

2

 

七、劳动组织及安全

 

7.1本“工法”劳动组织管理体系严密、精干、高效,在施工现场由管道专业工程师、施工技术员、管工、焊工,质检员等组成QC小组,技术攻关。

 

7.2建筑用UPVC管主要用排污、排水,一般作业面比较小,本工法每作业班8-10人,人员设置情况见下表:

主要工种人数、岗位职责一览表。

序号

工种

人数

岗位职责

l

管道施工技术员

1人

1、组织指导现场施工;

2、绘制管线施工图;

3、搜集整理有关资料

2

质检员

1人

l、检查材料质量

2、检查施工质量

3、监督返工情况

4、施工质量评定

3

管工

6-8人

1、 清理整洁施工现场

2、 管道预制加工及支吊架制安

3、 管道安装就位

4、 闭水试验、通水试验

4

焊工

1-2人

1、 支吊架制安焊接

2、 管道焊接部位施焊

 7.3安全措施

1、做好技术交底和安全教育工作。

2、加强施工安全管理

(1)有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。

(2)严格执行安全管理制度,安全人员有权制止违反安全的施工作业,并提出处理意见。

(3)所有机具设备,脚手架搭设,临时用电等均应符合《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

 

(4)服从命令,听众指挥,严防伤害他人或被他人伤害。

 

八、质量控制

8.1建立完整的质量保证体系,有效地运用全面质量管理的科学方法,使管材嘈件、粘合剂、焊丝、操作工艺评定、机具设备的应用等各个环节都得到有效的质量控制,从而保证管道施工质量。

8.2质量控制点及质量要求

以数据进行质量分析和质量评估,按标准进行工序交接。

质量控制点及标准一览表

序号

控制点

控制要求

质量标准

检验方法

1

原管材管件

1.       管材、管件合格证、说明书

2.       外观质量、规格型号

ISO4065-1978(E)S20

GB5836-86标准

检查

目测实量

2

粘合剂

1.       合格证

2.       盛装容器的密封性能

3.       同一研制家配套产品

4.       粘合剂理化性能达标

GB5836-86标准

核对

化验

目测

3

焊丝

1.       合格证、说明书

2.       外观检查

3.       同一厂家配套产品

GBJ242-82

9.3.5

按实际核定、测量

4

施工工艺评定

1.       焊缝、粘结口外观检查

2.       管道支吊架符合规定

3.       闭水试验

4.       管道安装质量

GB302-88

培训学习

5

操作者

1.持不同工种及特种作业证书

劳动部门认证

 

 

8.3技术措施及管理措施

1、技术依据

 
 


a.材料使用说明书

b.施工规范GBJ242-82

c.标准图册(川87301)

       
   


c.设计规程GJJ29-89

2、必须有管道施工质量保证手册,手册中必须有以下内容:

a.原材料采购、存放管理制度;

b.该材料施工注意事项;

c.施工用具、设备管理办法;

d.施工质量评定制度:

e.产品性能、特点及使用说明;

f.质量、安全事故奖惩办法;

g.劳动成果的保护制度;

h.质量保证体系及控制环节图。

3、必须人手一册国家建筑安装工人安全操作技术规程

 

 

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